ГУП «ТЭК СПб» стало первой ресурсоснабжающей организацией Северной столицы, запустившей производство запасных частей оборудования на 3D-принтерах.
«Город поддерживает инициативы предприятий по импортозамещению и локализации. Собственное производство с применением новейших технологий дает значительный эффект. Такие проекты снижают зависимость от поставок комплектующих, которые необходимы для обслуживания и ремонта оборудования, а также повышают надежность работы теплоисточников и систем теплоснабжения», — подчеркнул губернатор Александр Беглов.
С помощью 3D-печати ГУП «ТЭК СПб» изготавливает запчасти для насосного и другого оборудования. Новая технология позволяет создавать снятые с производства и недоступные импортные детали, заменять их вне целого комплекта, а также избегать простоя оборудования. Печать больших деталей занимает 2 часа, средних — 20 минут.
ГУП «ТЭК СПб» приобрел два 3D-принтера в начале 2024 года — они уже окупились и избавили предприятие от проблем, связанных с нехваткой деталей. Принтеры работают со скоростью 600 мм/сек. С их помощью специалисты печатают торцевые уплотнения — в год предприятию может потребоваться свыше 200 таких деталей — уплотнительные кольца, в том числе для импортных насосов, и механические комплектующие для автоматических горелок. Еще одна деталь, которую предприятие начало производить самостоятельно, — крыльчатки охлаждения. Оригинальная запчасть выполняется из хрупкого материала — силумина, и ее поломка обычно требовала замены целого насоса. Теперь можно напечатать деталь и установить ее на насос — таким образом 3D-принтеры уже помогли сохранить три единицы оборудования.
«ТЭК первым среди ресурсоснабжающих компаний Санкт-Петербурга стал применять аддитивные технологии. Такой способ производства — еще один шаг в сторону локализации и импортозамещения. Он позволит предприятию сэкономить значительные средства, минимизировать запас деталей, снизить зависимость от поставщиков и обойти риски, связанные с непредсказуемой логистикой. Поскольку необходимых нам наработок, готовых 3D-моделей и утвержденной технологии производства не существует, наши специалисты занимаются реверс-инжинирингом — создают все запчасти с нуля. Напечатанные детали доказали свою надежность при эксплуатации. Это новая практика, которую мы, несомненно, масштабируем», — отметил генеральный директор ГУП «ТЭК СПб» Иван Болтенков.
Напомним, в 2022 году в Петербурге представили один из первых отечественных 3D-принтеров — «Гелиос», который был разработан для образовательных проектов. На данный момент это единственное подобное устройство, внесенное в реестр рекомендованных Минпромторгом. Сейчас 3D-принтер используется в школах и на конкурсах профессионального мастерства. Кроме того, специалисты Обуховского завода представили более совершенную модель 3D-принтера — «Ларец». Это уже промышленное устройство — его мощности хватает, чтобы работать с нейлоном и прочным пластиком.
А в середине прошлого года в петербургском Центре прототипирования создали 3D-принтер «Сокол-1», печатающий металлические детали. С его помощью изготовили экзоскелет, который облегчает жизнь рабочим на производстве.