Работа по созданию моделей и прототипа осуществлялась сотрудниками и студентами кафедр «Инженерная и компьютерная графика» и «Материаловедение и технология металлов» ДГТУ, сообщает пресс-служба вуза.
«Сейчас в России используется до 80% иностранных имплантатов шести-восьми разных размеров. Практически все протезы, которые устанавливались в Ростове-на-Дону, были иностранного производства. Сейчас поставки прекращены. В связи с этим возникла проблема импортозамещения. Так как форма любой кости человека индивидуальна, использование стандартных эндопротезных изделий приводит к нарушению кинематики работы сустава и вызывает разрушение костной ткани. Кроме того, большая часть операций проводилась по квотам Минздрава РФ, из-за чего больные могут долгое время находиться в очереди», — рассказал врач-ортопед Ростовской областной клинической больницы Станислав Басов.
В состав набора для замены сустава входят сам тазобедренный сустав, керамический шарнир, обеспечивающий его вращение, крепежные элементы и пила — инструмент, с помощью которого врач обрабатывает сустав так, чтобы он подошел по параметрам пациенту. В России все компоненты набора изготавливаются в разных частях страны, и собрать такой набор отечественного производства достаточно сложно.
Программа
Использование технологии электронно-лучевой сплавки позволяет кратно увеличить показатель предела прочности детали. Например, для изделий из нержавеющей стали он возрастает на 16%. Кроме того, с помощью 3D-принтера можно получить деталь любой конструкции размером до двух миллиметров. Испытания опытного образца устройства мы планируем завершить уже до конца текущего года», — прокомментировал заместитель генерального директора госкорпорации «Ростех» Александр Назаров.
Достижения
- 3D-принтер разработан специалистами Пермского национального исследовательского политехнического университета и Научно-исследовательского технологического института «Прогресс», сообщает пресс-служба Ростеха.
- Оборудование по технологии 3D-печати методом электронно-лучевого наплавления проволоки из алюминиевых сплавов.
- Использование технологии электронно-лучевой сплавки позволяет кратно увеличить показатель предела прочности детали.
- Испытания опытного образца устройства мы планируем завершить уже до конца текущего года», — прокомментировал заместитель генерального директора госкорпорации «Ростех» Александр Назаров.
- Опытный образец аддитивной системы демонстрируется на международной выставке сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex-2022, проходящей с 11 по 14 октября в подмосковном выставочном центре «Крокус-Экспо».