.jpg)
Новоуральское научно-производственное объединение «Центротех», входящее в структуру государственной корпорации «Росатом», опубликовало пример 3D-печати запасных частей — пары «седло-клапан» для оборудования на мощностях Уральского электрохимического комбината (УЭХК).
Как утверждает пресс-служба НПО «Центротех», при использовании традиционных логистических цепочек поставка могла занять до двух с половиной лет, тогда как с помощью аддитивных производственных технологий заказ удалось выполнить за двадцать дней. Комплектующие уже установлены на регулятор РСД-5, идет проверка их работоспособности в реальных условиях эксплуатации конденсационно-испарительных установок.
Детали выполнены из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т на промышленном 3D-принтере по технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM). Такие системы собираются на мощностях НПО «Центротех» под брендом RusMelt. На заглавной фотографии видна частичная механическая постобработка изделий. Расходный материал тоже изготовлен на мощностях НПО «Центротех» с помощью установки газового распыления «Капля» (на иллюстрации выше), запущенной в эксплуатацию осенью 2020 года.
SLM 3D-принтеры производства НПО «Центротех» уже эксплуатируются рядом предприятий, в том числе Центром аддитивных технологий Росатома на площадке Московского завода полиметаллов, открывшимся в конце 2020 года. Основные задачи центра — отработка технологий изготовления изделий и демонстрация возможностей применения аддитивных технологий для решения задач промышленных предприятий. Центр укомплектован 3D-принтерами RusMelt 300M, RusMelt 600M и RusMelt 600 RM.