![Росатом провел в Москве бизнес-сессию по развитию технологий 3D-печати в атомной отрасли](/upload/medialibrary/5f2/aa2lwxlq1aipw2dy18i2i0sefyvrrpgx/ver_5809.jpg)
Участие в мероприятии приняли 15 предприятий Росатома, среди которых: АО «Атомэнергомаш», АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» и АО «ОКБМ Африкантов» (обе компании входят в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш»), АО «НИИЭФА им. Д.В. Ефремова», АО «ЦКБМ», ГНЦ РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ», АО «СНИИП» и другие организации.
![ver_5508.jpg ver_5508.jpg](/upload/medialibrary/f67/1xd780koab2tvxe8qdhfm6pevrfgokbf/ver_5508.jpg)
![ver_5460.jpg ver_5460.jpg](/upload/medialibrary/025/sbt9jknm4rqzl1v5pjm0jsxv6m8u90f5/ver_5460.jpg)
Напомним, в Центре аддитивных технологий (ЦАТ) ООО «РусАТ» осуществляется 3D-печать и сканирование изделий, производство оборудования и комплектующих, а также разработка программного обеспечения и НИОКР.
По словам Ильи Кавелашвили, стремительное развитие аддитивных технологий в отрасли подтверждается запуском серийного производства 3D-принтеров в ООО «НПО «Центротех» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») и внедрением металлических принтеров при проведении чемпионата профессионального мастерства Госкорпорации «Росатом» Atom Skills в 2024 году.
Во второй части бизнес-сессии компания провела мастер-классы по ключевым технологиям аддитивного производства: селективному лазерному сплавлению – получению заготовок из металлопорошковых композиций путём избирательного лазерного плавления слоя порошка по площади сечения заготовок (SLM); моделированию методом послойного наплавления – печати объекта слой за слоем из расплавленного материала (FDM, наиболее популярная технология); стереолитографии – созданию изделий из жидких фотополимерных смол (SLA).
В рамках мастер-классов сотрудники ООО «РусАТ» представили участникам встречи металлические порошки для 3D-печати (продукция ООО «НПО «Центротех») и 3D-оборудование, разработанное отраслевыми компаниями: принтеры RusMelt 600, RusMelt 300 (работают по SLM-технологии), а также электронно-лучевую установку наплавки проволочных материалов в вакууме. Технология наплавки проволоки позволяет значительно увеличить производительность оборудования и габариты получаемых заготовок.