.jpeg)
3D-принтер разработан специалистами Пермского национального исследовательского политехнического университета и Научно-исследовательского технологического института «Прогресс», сообщает пресс-служба Ростеха.
Оборудование по технологии 3D-печати методом электронно-лучевого наплавления проволоки из алюминиевых сплавов, титана и жаропрочной стали в вакууме позволяет получать изделия повышенной прочности, что особенно важно в производстве деталей для авиационной и космической отраслей.
«Использование технологии электронно-лучевой сплавки позволяет кратно увеличить показатель предела прочности детали. Например, для изделий из нержавеющей стали он возрастает на 16%. Кроме того, с помощью 3D-принтера можно получить деталь любой конструкции размером до двух миллиметров. Испытания опытного образца устройства мы планируем завершить уже до конца текущего года», — прокомментировал заместитель генерального директора госкорпорации «Ростех» Александр Назаров.
Опытный образец аддитивной системы демонстрируется на международной выставке сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex-2022, проходящей с 11 по 14 октября в подмосковном выставочном центре «Крокус-Экспо». Оборудование представлено в павильоне НИТИ «Прогресс».