 (1).jpg)
Научно-исследовательский технологический институт «Прогресс» разработал роботизированную аддитивную систему по технологии электронно-лучевого наплавления металлической проволоки (ЭЛАТ, EBAM). Оборудование позволяет выращивать прочные титановые, алюминиевые и стальные детали для аэрокосмической отрасли.
Система построена на основе многоосевого робота-манипулятора, позволяющего создавать изделия сложной формы, сообщает пресс-служба государственной корпорации «Ростех». Наплавление осуществляется в вакуумной камере.
«Изделия, изготовленные в вакууме, обладают повышенными прочностными характеристиками. Например, предел прочности нержавеющей стали возрастает до 16%. Кроме того, технология печати методом электронно-лучевой плавки позволяет изготавливать детали практически любой сложности, в том числе изделия размером всего 0,2 мм. Новый принтер предназначен для научных исследований, а также тестирования новых технологических решений для авиационной и космической индустрии. Мы планируем изготовить первый опытный образец вакуумного 3D-принтера уже в этом году», — рассказал заместитель генерального директора Ростеха Александр Назаров.
Проект реализуется НИТИ «Прогресс» под управлением компании «РТ-Капитал» госкорпорации Ростех совместно с Пермским национальным исследовательским политехническим университетом (ПНИПУ).