Специалисты «Томскнефтехима» напечатали на 3D-принтере самую крупную деталь в истории холдинга СИБУР

В Сибуре на 3D-принтере напечатали пескоотделитель весом 35 килограммов и габаритами 600×1500 мм, предназначенный для очистки поверхностного стока от песка, ила и загрязнений, которые могут снижать эффективность работы очистных сооружений. Изделие уже установлено на Амурском газохимическом комплексе. – Главное преимущество 3D-печати – возможность оперативного производства единичных и нестандартных деталей без сложной переналадки оборудования. Это позволяет снижать затраты, сокращать сроки ремонта и повышать надежность технологических процессов, – заявил директор по производству «Томскнефтехима» Артем Огурцов. Отмечается, что процесс изготовления детали потребовал технологической оптимизации (стандартные катушки пластика весом 2,5 кг заменили на восьмикилограммовые, чтобы избежать частых остановок принтера), при этом печать отдельных фрагментов длилась до двух недель. – Мы работаем с разными материалами: ABS, PETG, нейлоном, композитами, полипропиленом. Важно учитывать условия эксплуатации каждой детали: если она подвергается вибрации – выбираем ударопрочные полимеры, если нужна химическая стойкость – используем материалы, устойчивые к агрессивной среде. Также при печати важно правильно расположить заготовку, задать толщину слоя, учесть межслойную адгезию. Благодаря таким тонким настройкам 3D-печать становится полноценной альтернативой традиционному производству. Уверен, что через несколько лет 3D-принтеры станут привычным инструментом на каждом промышленном предприятии, как сейчас станки, – рассказал специалист по аддитивным технологиям Виктор Голик.