«Постараемся, чтобы наше сегодняшнее обсуждение вылилось в отраслевое предложение и стало стартом для совместной работы Агентства с Минпромторгом и Минстроем по развитию отрасли. Именно в строительной отрасли аддитивные технологии можно применять прямо сегодня, проводить «пилоты», поэтому нам интересна поддержка отдельных проектов и выработка комплексных предложений. Помимо развития производственной базы, создания оборудования и материалов, нужно еще заниматься подготовкой кадров как на региональном, так и на федеральном уровне», - заявил заместитель операционного директора АСИ Илья Мамыкин.
Он отметил, что Агентство будет помогать проектным командам связываться с крупными компаниями и девелоперами. По данным ВШЭ, рынок аддитивных технологий в России сейчас составляет порядка 4,5 млрд руб., к 2024 году он увеличится почти до 20 млрд, к 2030 году – до 58,2 млрд, подчеркнул Илья Мамыкин.
Представитель Ассоциации развития аддитивных технологий Ковалева Наталия подчеркнула, что к 2030 году рынок аддитивных технологий в мире увеличится в пять раз. Что касается общих мировых тенденции строительного рынка, наблюдается:
- Большой объем инвестиций в строительную 3D-печать (3DCP) - в 2021 году - более 300 млн. долл.
- На текущий момент с применением технологий строительной 3D-печати построено около 100 зданий.
- На мировом рынке присутствует около 50 компаний, занимающихся производством строительных 3D-принтеров. На рынке России, по оценке экспертов
Ковалева Наталия отметила, что накопленный опыт применения 3D-печати в строительной отрасли указывает на следующие преимущества и недостатки. К достоинствам 3D-печати в строительной отрасли можно отнести:
- Свобода конструирования для архитекторов.
- Снижение уровня травматизма на 90%.
- Практически нет строительных отходов.
- Отсутствие ошибок при снижении времени строительства в среднем на 50%.
К недостаткам такого метода относятся:
- Возможность постройки домов только в сухую погоду и при плюсовой температуре.
- Прочность таких объектов на 30-50 % ниже литого монолита.
- Не до конца отработана технология армирования деталей, изготовленных на 3D-принтере.
Во время круглого стола также прошли презентации ряда решений в области аддитивного строительства. Гендиректор ГК АМТ Александр Маслов рассказал, что компания с 2015 года выпускает строительные 3D-принтеры и единственная в стране наладила их серийное производство. АМТ создала 11 модификаций принтеров под различные задачи, а за все годы компания продала порядка 270 принтеров в 17 стран.
Принтеры делятся на цеховые и полевые: первые используются для создания в цехах элементов зданий и сооружений площадью до 55 м2, в том числе по префаб-технологии. Это сборка различных элементов конструкций на предприятии для дальнейшей транспортировки на стройплощадку.
Вторые принтеры применяются для печати домов прямо на готовом фундаменте. Это позволяет сократить влияние человеческого фактора на стройке и уменьшить себестоимость производства. В 2021 году АМТ запустила строительство малоэтажных домов с помощью 3D-принтеров, порядка 20 зданий созданы в Ярославской и Курской области, Краснодарском крае, Калмыкии.
Гендиректор компании PrintBuild Олег Кротов представил автоматизированный комплекс строительной печати, состоящий из строительного 3D-принтера и установки подачи смеси. Комплекс позволяет непрерывно и без участия человека печатать детали для зданий и автоматически армировать их при температуре от минус 50 до плюс 45 градусов.
Компания разработала пилотные модели малоэтажных домов площадью от 36 м2 до 92 м2, а также специальные добавки для цемента и геополимера, из которых будут возводиться дома. Кроме того, ведется сборка установки для подачи готовой смеси, получены первые заказы на производство 3D-принтеров и печати малых архитектурных форм на них.
Советник гендиректора по стратегическим коммуникациям компании «Теплориум» Изольда Ненилина презентовала технологию по созданию быстровозводимых зданий для размещения людей и техники в экстремальных условиях. Дома площадью 55 м2 устойчивы к землетрясениям, сильным ветрам, жаре и холоду, пожарам. Они разбираются и собираются по принципу конструктора из стальных, алюминиевых или титановых деталей.
Здания можно оснастить понтонами при угрозе затоплений и солнечными панелями для получения энергии. Еще одно отличие этих домов – высокая шумоизоляция и энергоэффективное остекление. Технология позволяет на 80 % снизить эксплуатационные и энергорасходы.
Лидер проекта Максим Исаев рассказал о своем решении по созданию быстровозводимых домов под ключ за один день по автоматизированной литьевой технологии. Инициатива вошла в топ-200 форума «Сильные идеи для нового времени» 2022 года, организованного АСИ и Фондом Росконгресс. Также в прошлом году проект прошел акселерацию на интенсиве «Архипелаг 20.35» от Университета 2035.
Дома, созданные командой проекта, устойчивы к пожарам, наводнениям, землетрясениям и ураганам. Постройки могут использоваться не только для жилья, но и как медпункты, гостиничные номера, пункты выдачи заказов.